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光磨廠家教您如何成為一個數(shù)控機床操作高手

發(fā)布時間:2023-07-27

說到精密機械加工這一行，少不了談到數(shù)控機床的操作，這里面有編程以及控制等。那么要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類），我下車間問過我們的員工，他們說從大學畢業(yè)進工廠起，起碼需要 6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。也就是說，想要成為一個真正意義上的機床操作高手，絕非易事。
今天我們就來說一說一個機床操作的菜鳥是如果變成數(shù)控機床操作高手的。首先：必須是一個[敏感詞]的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會編程。所以平時我們的新員工進來了之后，一般多會讓他下車間在老師傅邊上呆上半個多月學習。其實，當我們選擇了精密機械加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎(chǔ)知識面對工廠里的需要是少得可憐的。可以說甚至用不上，這一點做過的員工多深有體會。機械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。這句話不難理解，就是用在生產(chǎn)過程中領(lǐng)悟出來的經(jīng)驗，再說白一點，就是做的多了，自己的經(jīng)驗也多了。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過 2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。看了上面這一小段，是不是覺得有點害怕，確實，早期的工藝員是很苦，很枯燥的。從我個人的經(jīng)歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，這一點其實每個行業(yè)多一樣，進了公司必須要擺好姿態(tài)虛心學習。一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經(jīng)驗書本上你是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為[敏感詞]的工藝員是不可能的。
通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術(shù)水準和要求： 1、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。 2、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。 3、有較好的夾具基礎(chǔ)。 4、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。 5、熟悉冷卻液的選用及維護。 6、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。 7、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。 8、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。 9、熟悉加工材料的性能。如果你連基本的材料性能和用途多沒辦法了解。那何談其他的。這一點很重要也是難的 10、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點。
第二步：精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花 1-2個月就能非常熟悉。當然這個必須要有一些在學校學的編程的基礎(chǔ)才行。如果你一點基礎(chǔ)沒有，想一兩個月學會那真的是很難。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎(chǔ)好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎(chǔ)也要好！讀書人對這些知識的學習是適應的。這個時候?qū)W校學到一些東西就可以用到了。在實踐中，一個好程序的標準是： 1、為了方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。 2、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時[敏感詞]不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。 3、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就 G00和 G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設(shè)置的。 4、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。在機械加工中，簡單的方法就是[敏感詞]的方法。只要你多去實踐和操作，還是那句話積累經(jīng)驗必定成就高手。
第三步：能熟練操作數(shù)控機床。這需要 1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。這個很正常，新手多會遇到這樣的問題，關(guān)鍵的是不要怕，但也不要亂來，不然會很危險。簡單的辦法就是多問。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、切削液的掌控、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設(shè)置零點偏置、設(shè)置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。這些多需要努力去學習，所以需要的時間長是必須的，沒有捷徑可走。能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。這個一般只有老操作員才敢去操作。所以在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從[敏感詞]精密零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過不了的。第四步：必須有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平。我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)出來工件是否合格的保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的，一般要上機床的精密零件都是有一定難度的，因此往往會出現(xiàn)難于預料的問題，我從事數(shù)控機床零件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。所以工裝夾具必須要學好。調(diào)試時，[敏感詞]零件加工不合格，一半原因是由于工裝夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，它沒有一定性，這個純粹靠經(jīng)驗，你做一個零部件，不對就要調(diào)試一下，這樣會慢慢調(diào)試好。但是一般有經(jīng)驗的操作人員一般在頭兩個零件加工出來不合格之后就會把夾具立馬調(diào)試好，這其中也不乏更加厲害的看了之后就調(diào)試好的，但是這樣的熱操作人員少之又少。所以一般的人員還是建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。另外精準的測量水平是從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等這些基本的測量工具。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領(lǐng)導和工人師傅會信任你？練好測量技術(shù)可要花很長時間喲！但是必須要學好。
第五步熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機床，應做到： 1、熟悉刀庫機構(gòu)及換刀原理。 2、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。 3、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等） 4、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？ 5、了解機床的主傳動結(jié)構(gòu)，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。 6、了解機床的致冷系統(tǒng) :切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等 7、了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。 8、了解機床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對機床精度的影響。 9、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。 10、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。以上幾條沒有 3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學習的條件。建議多向設(shè)備維修部門的師傅請教。當然現(xiàn)在很多企業(yè)購買的機床多有售后服務配套，據(jù)我所知浙江津上產(chǎn)的機床它就有這樣的售后服務，后期的維護和保養(yǎng)一般他們自己有人上門服務。但是這個我覺得能學會還是[敏感詞]。因為并不是所有的機床公司多提供這樣的服務。機床的維護保養(yǎng)細節(jié)我就不多講了，各企業(yè)生產(chǎn)出來的機床說明書上有說明，你盡量按照他的使用范圍去使用問題不會很大。機床維護保養(yǎng)重點在于“養(yǎng)”，平時應該注意（應做好長期記錄）： 1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大是小，對人生安全也存在很大的隱患。 2、注意潤滑油、冷卻液，切削液的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。 3、一定要經(jīng)常清洗電箱空調(diào)濾網(wǎng)和通風口濾網(wǎng)。電箱內(nèi)部電源模塊、驅(qū)動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現(xiàn)莫名其妙的報警，修都修不好。就等換電路板吧！
第六培養(yǎng)良好的習慣，適應數(shù)控加工的特點。 1、一些零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不[敏感詞]，調(diào)試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當不過的了。 2、零件調(diào)試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設(shè)計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要想辦法趕緊解決問題彌補損失才是為重要的。 3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的，調(diào)試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一定要先檢查好機器每一個位置，然后再開始運行機器。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者這樣的人是不適合做這一行的。 4、調(diào)試加工時出現(xiàn)問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現(xiàn)誤操作。心理素質(zhì)要好。自己能覺得自己趕緊彌補解決，不會的千萬不要逞能，找老師傅或者領(lǐng)導來解決。 5、零件調(diào)試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，不能錯了之后不去說，讓錯誤繼續(xù)錯下去，那你自己永遠不會有長進，還損害了公司利益。 6 、任何一個機床操作員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。前往不要自滿，這樣你會慢慢變成井底之蛙，要不斷的學習和努力。這樣才會才能公司老板的好幫手、好參謀。